CWO-125-25-IIF 蜗轮蜗杆减速机齿轮包括蜗轮和蜗杆，其加工工艺如下：
蜗轮加工工艺
滚齿加工：采用基本参数与工作蜗杆相同的蜗轮滚刀，按展成法原理切出齿形。滚齿加工主要有径向进给法和切向进给法两种。径向进给法中，滚刀与工件按一定传动比（Z1 为工作蜗杆螺纹头数，Z2 为蜗轮齿数）对滚，直至两者的中心距达到工作蜗杆与蜗轮啮合时的中心距。切向进给法中，除滚刀旋转外，还需要轴向进给以及机床工作台的附加转动，以实现展成运动，切向进给法的加工精度一般不及径向进给法，但齿面质量更佳，且不易出现根切现象。滚切蜗轮的精度一般可达 6-8 级。剃齿加工：制造精密蜗轮时，可在滚齿后进行剃齿。剃齿刀的基本参数应与工作蜗杆一致，剃齿可以在滚齿机上进行，既可以自由剃齿，也可以在机床传动链的控制下进行强迫剃齿，剃齿后齿面质量和精度会得到提升。珩齿和研齿：为了进一步提高齿面质量并改善蜗轮与蜗杆的啮合情况，可在滚齿机上进行珩齿或研齿。珩齿工具是由磨料与塑料、树脂混合物浇铸在基体上的珩磨蜗杆，而研齿则使用铸铁制成的研磨蜗杆加上研磨剂与蜗轮对研。
蜗杆加工工艺
车削加工：首先对蜗杆毛坯进行车削，加工出蜗杆的外圆、螺纹等基本形状。铣削或滚齿加工：采用铣刀或滚刀对蜗杆进行齿形加工，通过展成法原理加工出蜗杆的螺旋齿形。热处理：蜗杆通常选用 20CrMnTi 或 42CrMo 材质，表面经过渗碳淬火处理，表面硬度需达到 HRC58-62，芯部保持 HRC28-32 的韧性指标。磨削加工：热处理后对蜗杆进行磨削加工，包括外圆磨削和齿形磨削，以提高蜗杆的尺寸精度和表面质量，保证与蜗轮的啮合精度。蜗杆螺纹需采用数控旋风铣削工艺，螺旋角偏差不超过 ±5'，导程误差控制在 0.01mm/100mm 范围内。