设备概要：
▲符合标准：本产品符合GB/T 30769-2014标准附录A要求
▲试样范围：专门用来测试利口类水果刀的锋利度及耐用度是否符合标准要求。
▲测试原理：被测试刀具刃口向上水平固定在刀具固定装置上，通过附加砝码将切割介质以50N的压力压在刀刃上。切割介质保持静止，通过电机驱动刀具固定装置，带动刀具以50mm/sec的切割速度往复运动对切割介质进行切割，切割行程为单边0-40mm（可调节），共来回切割30周。通过传感器得出每个切割行程切割介质下落的垂直高度，经计算机统计得出测试数据，前3个切割周切割深度之和为刀具锋利度值，30个切割深度之和为刀具耐用度值。
▲控制方式：PLC+触摸屏及伺服电机与砝码控制
测试过程：
1、 测试介质的准备：
l 测试使用符合JB/T 7498-2006 S中白胶B230×280 WA-P P1200要求的金相砂纸；
l 将符合要求的金相砂纸切割成为宽度为10.0mm±0.1mm的条状纸条；
l 将经加工的金相砂纸叠成厚度为50mm±1mm切割介质；
l 测试前将切割介质安放在介质夹内，端口稍露出介质夹上沿；
l 砂纸存放在干燥器皿内，不应受潮、日照；
l 切割介质使用前应放置在相对湿度为（55±5）%，温度为20℃±2℃的环境中24h。切割介质应在离开上述环境后在测试环境条件下4h内使用。
2、 切割介质的装夹：
(1) 切割介质的装夹参数如下：
l 在离切割材料外端不小于25mm（a＞25mm，b=24mm）处开始测试；
l 切割介质与刀刃之间的作用力：50N；
l 切割介质末端与垂直面的夹角不大于20°；
l 切割点离介质夹3mm±0.2mm；
l 切割材料上下夹紧力：200N±2.5N；
日常生活中，我们用菜刀切菜时，总希望一刀下去 “干脆利落”；工业生产里，屠宰场的分割刀、包装厂的薄膜切割刀，更是要始终保持锋利，才能保证生产效率。可你知道吗？刀具的 “锋利与否”“能用多久”，可不是靠 “手摸”“试切” 就能准确判断的。尤其是对刀具生产企业、食品加工、机械制造等行业来说，如何科学检测刀具的锋利度和耐用度，直接关系到产品质量、生产安全和成本控制 —— 而解决这个问题的关键，就是刀具锋利度及耐用度试验机。
一、刀具 “不锋利”“不耐用”，藏着大麻烦
不管是日常使用还是工业生产，刀具一旦 “掉链子”，带来的麻烦可不小。
对普通消费者来说，家里的菜刀用了没多久就变钝，切菜要反复用力，不仅费时费力，还容易因刀刃打滑伤到手；厨房剪刀若锋利度不足，剪个鸡肉、包装带都要 “较劲”，大大影响使用体验。
而在工业场景中，刀具锋利度和耐用度不足的影响更是直接且严重：
食品加工行业：屠宰场的分割刀若不够锋利，分割肉类时会破坏肉质纹理，影响产品品相；面包房的切片刀若锋利度下降，切出的面包片厚薄不均，还会掉渣，导致产品报废率上升。
机械制造行业：金属加工用的铣刀、车刀，若耐用度差，用不了多久就需要更换，不仅中断生产流程，还会增加刀具采购成本，一年下来额外支出可能高达数万元。
刀具生产企业：若仅凭 “工人试切”“手划纸张” 这种传统方式检测刀具，不仅误差大，还无法量化锋利度和耐用度，很可能导致不合格刀具流入市场，引发客户投诉，损害品牌口碑。
二、刀具锋利度及耐用度试验机：告别 “凭感觉”，检测更科学
过去，很多行业检测刀具锋利度，靠的是 “手划纸看是否能划破”“试切食材看是否顺畅”，检测耐用度则是 “反复切割直到变钝”，全凭经验和主观感受，不仅效率低，数据也毫无说服力。
而刀具锋利度及耐用度试验机的出现，彻底改变了这种 “粗放式” 检测模式。它就像给刀具做 “专业体检” 的设备，能通过标准化的测试流程，精准量化刀具的锋利度（比如切割一定厚度的材料所需的力）和耐用度（比如连续切割多少次后锋利度下降到标准值以下），让刀具质量检测从 “凭感觉” 走向 “靠数据”。
无论是厨房刀具、工业用刀，还是特种刀具（如医用手术刀、航空航天领域的切割刀），都能通过这台设备完成科学检测，为企业把控刀具质量提供可靠依据。