提高作业效率和吞吐量：
连续流动： 实现货物在工序间（如收货、分拣、包装、装车）的连续、自动化移动，消除了人工搬运的间歇性停顿。
速度控制： 可根据需要调节输送速度（尤其是动力滚筒线），匹配不同环节的作业节奏。
减少人工搬运： 大幅降低工人推拉、抬举货物的体力消耗和移动距离，将人力集中在更有价值的操作（如分拣、质检）上。
24/7 运行潜力： 自动化输送线可长时间稳定运行，配合自动化仓储系统，能显著提升仓库的昼夜处理能力。
降低运营成本：
人工成本节约： 减少对搬运工的需求，尤其是在货物移动距离长、频率高的场景下，人力成本节约效果显著。
减少工伤风险： 降低因重复性体力劳动（如推拉重物、弯腰搬运）导致的肌肉骨骼劳损和货物砸伤风险，从而降低工伤赔偿和保险费用。
减少产品损坏： 平稳的输送减少了人工搬运中可能发生的碰撞、跌落，保护了货物包装和产品本身，降低了货损成本。
优化空间利用： 输送线可以设计成多层或利用空中空间，有效利用仓库高度，或减少地面通道占用，提高仓储密度。
提升作业准确性和可追溯性：
路径确定性： 货物沿固定路径输送，减少了人工搬运中可能出现的错放、错运。
集成自动化设备： 易于与条码/RFID扫描器、自动分拣机、称重设备、机械臂等集成，实现自动化识别、分拣、信息采集和操作，提高数据准确性和作业精度。
流程标准化： 强制规定了货物的移动路径和顺序，使作业流程更标准化、可控。
增强工作环境安全：
减少人车混行： 将货物搬运集中在输送线上，减少了叉车等搬运设备在作业区的活动范围，降低了人车碰撞风险。
降低体力负荷： 如前所述，显著减轻工人的体力负担。
改善人机工程： 工作站可围绕输送线设计，使工人在符合人机工程学的位置进行操作（如站立高度操作），减少疲劳和劳损。
提升灵活性与可扩展性：
模块化设计： 滚筒输送线通常采用模块化组件，易于根据业务需求变化进行重新布局、延长、缩短或增加分支。
适应多样货物： 可通过选择不同辊径、间距、材质（钢、塑料、包胶）来适应纸箱、托盘、周转箱、大件等不同尺寸、重量和底面的货物。
支撑自动化升级： 是构建复杂自动化物流系统（如AS/RS、AGV对接、分拣系统）的基础设施，为未来升级预留接口。
优化空间利用：
紧凑布局： 输送线可以设计成直线、弯道、爬坡、螺旋、多层等形式，充分利用仓库空间，特别是高度方向。
减少通道需求： 替代部分叉车搬运，可减少内部通道的宽度和数量。
改善库存管理与周转：
加速流转： 更快的物料移动速度直接加快了货物入库、存储、拣选、出库的整个流程，缩短了库存周转时间。
支持先进先出： 易于实现先进先出的库存管理策略。
总结来说，滚筒输送线的核心收益在于：
更快： 提升作业速度和吞吐量。
更省： 降低人工、工伤、货损等运营成本。
更准： 提高作业准确性和流程可控性。
更安全： 改善工作环境，降低安全风险。
更灵活： 适应变化，支撑未来发展。
投资滚筒输送线是现代仓储物流中心提升竞争力、应对业务增长和降低成本压力的有效手段。其收益的显著性通常与仓库的规模、货物吞吐量以及流程复杂度成正比。在规划和实施时，需要根据具体的货物特性、流程需求和预算进行选型和设计。